5G智慧工厂重塑着工业生产的各环节。随技术的不断成熟与应用场景的持续拓展，科技推动工业数字化转型和产业升级的作用愈发凸显

  日前，工业与信息化部公布了《2024年5G工厂名录》，沧州市沧州四星玻璃5G智慧工厂、华北石化5G智慧工厂、高大永恒5G智慧工厂3个项目入选。这一些企业将先进的5G技术与工业网络站点平台深层次地融合，实现了生产流程的高度智能化。

  在沧州四星玻璃股份有限公司（以下简称“四星玻璃”）的中性硼硅玻璃瓶生产车间，一支支“新鲜出炉”的药用玻璃瓶，在完成检测包装后，被运往世界各地。

  中性硼硅玻璃，因化学稳定性能优异，成为国际公认的安全可靠的药品包装材料。每年，都有50亿支中性硼硅玻璃瓶在四星玻璃诞生，除供应国内300余家药企外，还出口到40多个国家和地区。

  “中国造不出中性硼硅玻璃疫苗瓶”的说法，在这里不攻自破。如此可观的产量背后，是5G技术加持的庞大生产线和设备的支撑。

  四星玻璃的两个厂区，完成了5G和全光网络的覆盖，为生产、办公、监控等业务数据的传输打好基础，再通过一对一场景建模，对56条产线万多个关键设备点位进行数据采集并上传至平台，实现对工厂生产情况的全透视。

  传统排产需要多部门多次沟通，程序很复杂。但如今，库存、原料、设备等产供销各环节数据“上云”后，系统会自动做综合智能分析，在给出最优生产策略的同时，还可以一键将生产任务直接派发到相应生产线，实现了“订单驱动计划计划指导生产生产自动报工”的数据闭环，最大限度减少了因频繁换产换线、产量不稳定等因素造成的资源浪费。

  一直困扰企业的产品质量管理等痛点，在智慧工厂面前也已经是“小菜一碟”。视觉检测、缺陷机理等技术在生产中的应用，能够迅速提取分析产品数据指标，提炼标准学习模型，保证产品质量进一步提升。

  如今，四星玻璃打造了在线运行监测、车间智能排产、产品质量优化、能效平衡优化、仓储智慧管理、智能协同作业“六大应用场景”，企业的排产效率提高25%、沟通成本节约50%、故障响应时长缩短15%、生产效率提高10%、设备故障率降低10%、设备效能提升5%、能源消耗减少5%、产品质量提升3%。

  上万平方米的车间，只需要几名运维人员就能保证设备高效运转；一部手机就能控制灯光等辅助设备联网；每个生产环节都配有AI视觉检测，确定保证产品一次交验合格率超99%；智能仓储可以极大节约人力、提高效率

  位于渤海新区黄骅市中捷产业园区的河北高大永恒塑料制品有限公司，在100ml至25L中空制品生产企业中表现突出，年可生产用于特种肥料包装的塑料桶600万套。在高大永恒，5G+智能工厂正在从理想照进现实。

  一条普通塑料软管提手的安装，曾是车间生产线上最难完成的“机器换人”程序。软塑料材质很难通过机器精准组装，工人们即便每天无缝衔接、24小时产量最多也只有3000个。

  如今，公司自主研发的自动挂提装置，24小时产量可达8000个，用工数量相应大幅减少。

  在高大永恒，5G工厂的建设，包含了一个工业网络站点平台、两大生产基地，集合而成智慧园区管理、智能照明、智慧安防、数字孪生等系统平台。

  这一革新，解决了企业使用传统有线和Wifi设备部署困难、成本高、迁移难以及不足以满足数据保护、海量计算等难题，在打通了企业管理层与生产一线、企业内外部间的信息连接、消除了企业内部的信息孤岛的同时，也为未来的多工厂管理打下坚实基础。

  如今，高大永恒的生产效率提高30%以上，生产周期缩短30%以上，一次交验合格率超过99%，能源利用率提高10%以上，生产设备自动化率达到95%以上，在线%